>終了しました<『作業標準書の作成』
日程：２０１３年３月２５日（月）
時間：９：００～１５：００
会場：京都府 宮津市 歴史の館 文化ホール
主催：グンゼ株式会社 宮津工場
>終了しました<『段取り作業の改善』
日程：２０１３年３月１１日（月）
時間：９：００～１５：００
会場：京都府 宮津市 歴史の館 文化ホール
主催：グンゼ株式会社 宮津工場
>終了しました<『事例で学ぶ作業分析』
日程：２０１３年２月２２日（金）
時間：９：００～１５：００
会場：京都府 宮津市 歴史の館 文化ホール
主催：グンゼ株式会社 宮津工場
>終了しました<『ＩＥの基礎と改善の進め方』
日程：２０１３年２月１５日（金）
時間：９：００～１５：００
会場：京都府 宮津市 歴史の館 文化ホール
主催：グンゼ株式会社 宮津工場
>終了しました<『３S+３T』・『見える化』の導入・実践
日程：２０１３年１月２５日（金）
時間：９：００～１５：００
会場：京都府 宮津市 歴史の館 文化ホール
主催：グンゼ株式会社 宮津工場
>終了しました<『作業改善から標準書への展開手法』
日程：２０１２年１０月２４日（水）
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府工業協会研修室
大阪市中央区本町４－２－５、本町セントラルビル６階
地下鉄「本町」駅⑧出口より徒歩１分
主催：公益社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
作業標準書によるモノづくり。
『One Best Way』の作業方法を定め実践することで、
（１）品質が安定する。
（２）作業が完結する。
（３）今までよりも効率よく作業する。
セミナーでは、VTRの作業を改善し、改善した内容を作業標準書に落とし込むという、一連の流れを学んでいただきます。
【概要（仮）】
（１）作業改善から標準書へのステップ
（２）“ムダ”の排除が標準化の決め手
（３）事例演習：ビデオを使って作業の“ムダ”を見つける
（４）作業標準書への落とし込み
（５）作業標準書「活用」のポイント。
>終了しました<『生産期間（リードタイム）の短縮』
日程：２０１２年９月１２日（水）
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府工業協会研修室
大阪市中央区本町４－２－５、本町セントラルビル６階
地下鉄「本町」駅⑧出口より徒歩１分
主催：公益社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
スピードは強力な武器です。
人を増やさず、在庫も増やさずに、納期を縮めてまいります。
【概要（仮）】
（１）生産期間（リードタイム）とは？
（２）なぜ生産期間の短縮が必要か？
（３）製造リードタイムを短縮する４つの方法
（４）事例に学ぶ・・リードタイム短縮例
・・２つ事例を基に、その着眼点と短縮方法を学んでいきます。
>延期です<『海外現場での「３Ｓ・３Ｔ」の導入・定着の進め方』（仮称）
日程：２０１２年９月３日（月）
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府工業協会研修室
大阪市中央区本町４－２－５、本町セントラルビル６階
地下鉄「本町」駅⑧出口より徒歩１分
主催：公益社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
言語、考え方、文化、歴史が異なる異国での管理技術の導入。
単語の意味を理解し、その考え方を現地流に噛み砕き、モノづくり現場で実践していく。
実体験を基にした、さまざまな取組ステップを紹介。
【概要（仮）】
（１）お客様が見た工場の第一印象
（２）まず、文化の違いを認識
（３）『３Ｓ・３Ｔ』の考え方
（４）取組内容（１）・・勉強会の実施
（４）取組内容（２）・・推進委員の選抜・認定
（５）取組内容（３）・・『３Ｓ・３Ｔ』の導入（写真で見る現状）
（６）取組内容（４）・・工場レイアウトを変更
（７）取組内容（５）・・『３Ｓ・３Ｔ』をベースとした工場づくり
（８）取組内容（６）・・活動を継続させる仕掛けづくり
>終了しました<『製造現場での原価管理とコスト削減』
日程：２０１２年８月２２日（水）
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府工業協会研修室
大阪市中央区本町４－２－５、本町セントラルビル６階
地下鉄「本町」駅⑧出口より徒歩１分
主催：公益社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
原価を度外視した販売単価の設定はありえません。
しかし、実際の販売金額は、多くの場合、親会社やお客様の指値で決まります。
従って、原価力のない企業は、やがては競争力を失ってしまいます。
【概要（仮）】
（１）製造現場で管理すべき３つの原価
（２）標準原価計算
（３）標準原価の設定
（４）標準原価を用いたコスト削減
（５）玩具（ブロック）を用いた事例演習
・・玩具の組み立て作業を改善し、製造現場のコストを削減。
>終了しました<『標準時間（工数）の設定方法』
日程：２０１２年７月２５日（水）
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府工業協会研修室
大阪市中央区本町４－２－５、本町セントラルビル６階
地下鉄「本町」駅⑧出口より徒歩１分
主催：公益社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
作業時間の設定が曖昧だと、生産計画が立てられないばかりか、作業者個人個人で単位時間当たりの出来高も異なり、納期にも影響を及ぼします。
【概要（仮）】
（１）作業標準書から標準時間が決まる
（２）標準時間の成り立ち
（３）標準時間の設定方法
（４）ＶＴＲ事例演習
・・ＶＴＲの作業を見ながら標準時間を設定し、生産に必要な人員の算出を行い、ラインのバランスを検討してまいります。
>終了しました<『製造現場で実践する「ムリ・ムダ」の徹底排除の進め方』（仮称）
日程：２０１２年７月５日（木）
時間：１３：００～１７：００
会場：長浜商工会議所・中ホール
滋賀県長浜市高田町１０番１号
主催：長浜商工会議所
【骨子】
製造部門においては、現場に潜むムダやロスを取り除くことが、即コスト削減につながります。
しかし、普段の業務の中からムダやロスを見つけることは意外と難しく、なかなか改善が進まないという声を聞きます。
そこで、今回のセミナーでは、ビデオを使った演習で実践力をつけていただきます。
実際の作業を映した映像から、どこにムダが潜んでいるかを見つけ出し、改善点の見つけ方をスムーズに理解していただきます。
【概要（仮）】
（１）製造現場のムダを把握せよ
（２）“コスト意識”こそムダ・ロス退治の大前提
（３）製造現場で取り組む、ムダ・ロス退治の進め方
（４）ＶＴＲ事例演習
・・問題点の発見・抽出⇒改善案の立案。
《作業者工程分析法の理解》
>終了しました<『作業標準書の作成』
日程：２０１２年６月１３日（水）
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府工業協会研修室
大阪市中央区本町４－２－５、本町セントラルビル６階
地下鉄「本町」駅⑧出口より徒歩１分
主催：公益社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
改善後の作業方法を「作業標準書」に落とし込み、作業ルールとして守らせます。
【概要（仮）】
（１）作業標準書は、品質確保と能率向上の必須条件
（２）作業標準書の様式と盛り込む内容
（３）作業標準書の作り方
（４）作業標準書を活用するために
（５）ＶＴＲ事例演習
・・ＶＴＲの作業を見ながら、改善後の作業を作業標準書に落とし込んでまいります。
>終了しました<『事例演習で学ぶ作業分析の手法』
日程：２０１２年５月３０日（水）
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府工業協会研修室
大阪市中央区本町４－２－５、本町セントラルビル６階
地下鉄「本町」駅⑧出口より徒歩１分
主催：公益社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
付加価値を生まない作業を徹底的に洗い出し、その時点で Ｏｎｅ Ｂｅｓt Ｗａｙ の作業方法を見つけてまいります。
【概要（仮）】
〔１〕時間分析のやり方
（１）時間分析の目的
（２）ＶＴＲを使った現状分析
（３）分析手順
（４）ＶＴＲによる事例演習
・・ＶＴＲの作業を見ながら時間観測用紙に記入し、改善案を抽出し、改善提案シートに記入してまいります。
〔２〕動作分析のやり方
（１）動作分析の目的
（２）代表的な動作分析（Ｒ．Ｗ.F分析の概略）
（３）分析記号と時間値
（４）分析手順
（５）ＶＴＲによる事例演習
・・ＶＴＲの作業を見ながら動作分析を行い、改善案を抽出し、改善提案シートに記入してまいります。
>終了しました<『IEの基礎と改善の進め方』
日程：２０１２年４月２５日（水）
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府工業協会研修室
大阪市中央区本町４－２－５、本町セントラルビル６階
地下鉄「本町」駅⑧出口より徒歩１分
主催：公益社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
“IE：インダストリアル・エンジニアリング”の手法を用いて、現場改善の切り口を見つけ、生産性を向上させてまいります。
“IE”を研究し、発展させてきた世代が退職し減少している今、再度、現場改善に有効な“IE”の考え方を理解し、手法の基本を身につけ、自分たちの職場で活用していただきます。
【概要（仮）】
（１）IE（インダストリアル・エンジニアリング）の概要
（２）工程を効率化させるには？
（３）生産性向上の進め方
（４）工程分析のやり方
（５）ＶＴＲ事例演習
・・ＶＴＲの作業を見ながら工程分析用紙に記入し、改善案を抽出し、改善提案シートに記入してまいります。