＞２０１１年度セミナー予定
><『生産性向上、コストダウンのためのIE活用術』
日程：２０１１年１１月７日
日程：２０１１年１１月８日の２日間
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
大阪市中央区南本町４丁目３－６
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
管理技術の基礎であり、尚且つ生産性の向上、或いはコスト削減の基本になっているのが“IE：インダストリアル・エンジニアリング”である。
“IE”を研究し、発展させてきた世代が退職し減少している今、再度“IE”の考え方を理解し、手法の基本を身につけ、自分たちの職場で活用していただく。
【概要（仮）】
（１）IE（インダストリアル・エンジニアリング）の概要
（２）効率化活動の企業内展開
（３）IEの実務（製品工程分析のやり方）
（４）IEの実務（時間分析のやり方）
（５）IEの実務（動作分析のやり方）
>終了<『規律ある職場づくりと現場改善の進め方』
日程：２０１１年１０月２０日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館、地下１階研修室
大阪市中央区南本町４丁目３－６
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
「整理」・「清掃」・「整頓」を推進することで、製造現場に発生するおおくの「ムリ」・「ムラ」・「ムダ」を改善する
【概要】
（１）モノづくり現場管理の基本（改善の前に大切なこと）
（２）規律ある職場づくりは、「整理」・「清掃」・「整頓」からスタート
（３）「整理」・「清掃」・「整頓」から始める現場改善の進め方
（４）事例演習・・・人手作業の改善策を考える
「整理」・「清掃」・「整頓」をベースに作業効率を上げる方策を練る
>終了<『作業標準書の作成』
日程：２０１１年１０月６日～７日
時間：０９：３０～１５：３０
会場：京丹後市商工会館
京丹後市峰山町杉谷８３６－１
主催：京都府商工会連合会
【骨子】
改善後の作業方法を「作業標準書」に落とし込み、職場に定着させる
【概要】
（１）作業標準書は、品質確保と能率向上の必須条件
（２）作業標準書の様式と盛り込む内容
（３）作業標準書の作り方
（４）作業標準書を活用するために
（５）事例演習・・・作業標準書作成のステップ
>終了<『生産期間（リードタイム）の短縮』
日程：２０１１年０７月２３日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
「スピード」は強力な武器。
人を増やさず、在庫も増やさずに納期を縮めるツボ！
（１）「生産期間（リードタイム）」とは
（２）なぜ生産期間の短縮が必要か
（３）製造リードタイムを短縮する４つの方法
（４）事例に学ぶ・・・リードタイムの短縮例
>終了<『製造現場での原価管理とコスト削減』
日程：２０１１年０６月１８日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
原価を度外視した管理はあり得ない。
現場目線で押さえておくべき原価の基礎！
（１）製造現場で管理すべき３つの原価
（２）標準原価計算
（３）標準原価の設定（玩具を使って標準原価を設定）
（４）標準原価を用いたコスト削減
（５）事例演習・・・製造現場のコスト削減
>終了<『標準工数（時間）の設定方法』
日程：２０１１年０５月２１日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
所要時間の見積もりが曖昧だと、日程計画が立てられない、能率もあがらない！
（１）作業標準書から標準工数（時間）が決まる
（２）標準工数（時間）の成り立ち
（３）標準工数（時間）の設定方法
（４）事例演習・・・標準工数（時間）を実際に設定する
>終了<『作業標準書の作成』
日程：２０１１年０４月１６日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
改善後の作業方法を「作業標準書」に落とし込み、職場に定着させよ！
（１）作業標準書は、品質確保と能率向上のための必須条件
（２）作業標準書の様式と盛り込む内容
（３）作業標準書の作り方
（４）作業標準書を活用するために
（５）事例演習・・・作業標準書作成のステップ
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＞２０１０年度セミナー予定
>終了<『ムダ・ムリ・ムラの見つけ方、改善方法』
日程：２０１１年０３月１２日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
ムダ取りは、改善の第一歩。
コストアップにつながるムダ・ムリ・ムラを見逃すな。
（１）コストアップにつながるいろいろなムダ
（２）ＩＥ手法を用いた「ムダ・ムリ・ムラ」の排除
（３）動作分析による「ムダ・ムリ・ムラ」の排除
（４）事例演習・・・改善案をつくる
>終了<『現場の基本「３Ｓ＋３Ｒ」を徹底せよ！』
日程：２０１１年０２月２６日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
「３Ｓ＋３Ｔ」ができていなければ、どんな改善も効果は少ない。
まずは基本の徹底が大切。
（１）モノづくり現場での心得
（２）３Ｓ・３Ｔこそ強い現場力の基盤
（３）３Ｓ・３Ｔをベースにした現場改善の進め方
（４）改善案を実際につくる
>終了<『整理・清掃・整頓から始める現場改善（仮称）』
日程：２０１０年11月9日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
>終了<『現場改善指導員の為のスキルアップセミナー（仮称）』
日程：２０１０年９月30日
時間：１０：００～１７：００
会場：京都府商工会連合会
主催：京都府商工会連合会 経営支援部
>終了<『製造工程での“ムダ”を排除（仮称）』
日程：２０１０年9月15日
時間：9：3０～１6：3０
会場：草津商工会議所
主催：草津商工会議所 事業課
>終了<『現場でのコスト削減と作業標準書への展開（仮称）』
日程：２０１０年７月２６日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
生産現場には、動くものが“３つ”あります。
（１）原材料、部品
（２）機械、設備
（３）人（作業者） です。
（１）の動きが悪いと、在庫の山となり、さらには滞留在庫が発生します。
（２）の動きが悪いと、トラブルによるチョコ停が発生し、生産が出来なくなります。
（３）の動きが悪いと、ムダな動きが発生し、人員を多く使い、結果、生産効率は上がらず、直接労務費は増大します。
今回のセミナーは、上記（３）人（作業者）の動きに的を絞った内容です。
従いまして、人に頼った生産現場をお持ちの会社に適しています。
VTRで人（作業者）の動きを観察し、ムダを発見し、改善案を抽出していただきます。
この時、他のセミナー参加者の改善案も参考に、さらに改善を重ねてまいります。
最後に、コンサルタントが行う着眼点や着想も説明してまいります。
その後、選択した改善案を元に、作業標準書を作成していただきます。
その際、作成時に注意すること、出来あがった標準書の活用のポイントを学習していただきます。
さらに、作業標準書を効率よく活用していくために、管理者としての役割も学習していただきます。
最後に、ISO９００１との関連にも、少し触れております。
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＞２００９年度セミナー実績
>終了<『製造工程でのムダを退治』
日程：２０１０年２月１７日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館６Ｆ 研修室
主催：社団法人 大阪府工業協会
>終了<『製造業のコスト戦略』
日程：２００９年９月７日
時間：１０：００～１７：００
会場：京都府中小企業会館 ８０５会議室
主催：京都府商工会連合会
>終了<『コスト意識を持った仕事の進め方』
日程：２００９年８月４日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館６Ｆ ６０１研修室
主催：社団法人 大阪府工業協会
>終了<『事例にみる新規創業』
日程：２００９年６月２４日
時間：１５：１０～１６：３０
会場：クサツエストピアホテル
主催：滋賀県中小企業団体中央会
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Big Gainでは、以下のセミナーを受け付けております
Big Gainでは、主に中小・中堅の製造業者を対象にしたセミナーを受け付けております。
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