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オードリックス

 
オードリックス(ORDLIX)
 
 
 最近ほとんどこの言葉を聞く機会はありません。
 
また、この言葉を解説した親書も、見かけることが無くなりました。
 
ですが、オードリックスのオペレーション(基本手順)は、作業の効率化を図るうえで現在でも十分役立ちます。
 
特に、流れ作業や大型設備を組み合わせた製造システム、又、新しいライン編成を構築する際にも効果的です。
 
ここでは、オードリックスの基本手順についてのみ、そのステップを紹介します。
 
 
第1 Step
 
 《現在のシステムを標準化する》
 
--Step--
 
  ①代表品種の選定
 
  ②オペレーションの区分
 
  ③時間測定(作業者、設備機械)
 
  ④現在システムの再構築
 
  ⑤目標サイクルタイムの設定
 
    ・日産の生産計画台数や、設備・機械能力等の影響をうける
 
  ⑥編成余裕率の算出
 
 
第2 Step
 
 《基本設計》
 
--Step--
 
 
  ①主体オペレーションの選定
 
  ②主体オペレーションの排除
 
  ③オペレーションのグルーピングと、工順図表の作成
 
  ④新しいシステムを構想する
 
  ⑤個別工程の基本設計
 
  ⑥ラインの基本設計
 
  ⑦他の代表品種(機種)に対する設計
 
  ⑧代替案の評価と、ラインの最終案の選定
 
 
第3 Step
 
 《詳細設計》
 
--Step--
 
 
  
  ①副次オペレーションの追加
 
  
  ②ネック工程における各オペレーションの改善
 
  
  ③各工程間の調整
 
  
  ④各ラインの再編成
 
  
  ⑤代替案の評価と最終案の決定
 
  
  ⑥その他事項の検討

 
 
《このステップを繰り返す》
 
 

運搬ロス削減の着眼点

 
    物流・運搬にまつわるロスを削減する場合の着眼点は、
 
① 保管・運搬時の製商品の変質、破損等を無くす。
 
② 材料・製商品の手配、加工、配車等の部門費を減らす。
 
③ 運搬や保管における物損保険料を減らす。
 
④ 内装・外装等の包装材料費を減らす。
 
⑤ 流通加工費等の外注費用を減らす。
 
⑥ 場内協力業者の費用を減らす。
 
⑦ 商品の預かり費用を減らす。
 
⑧ 廃棄物の処理費用を減らす。出来れば有価へ。
 
⑨ 多頻度少量配送を無くす。
 
⑩ 運搬経路、時間等を見直す。
 
⑪ 出来るだけ持ち帰りをお願いする。

エネルギーのムダ

(1)加工が終っても停止しないで動いている機械。
(2)加工品に対し、能力に余裕のありすぎるモータ。

運搬のムダ

(1)荷姿がバラバラな部材の集積作業。
 
(2)運搬器具が少なく、順番を待っている。
 
(3)運搬距離の長さや、通路が確保されていない状態。
 
(4)部材のストック場所が一定でなく、これを探す作業。
 
(5)部材の置き方が一定でなく、これを揃える作業。
 
(6)箱に員数や日時の記入がなく、これを確認する作業。

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