Big Gain 製造コスト削減コンサルタント会社（ビッグ・ゲイン）/ 製造現場におけるコスト削減支援コンサルタント会社

><『生産性向上、コストダウンのためのIE活用術』
日程：２０１１年１１月７日
日程：２０１１年１１月８日の２日間
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
大阪市中央区南本町４丁目３－６
主催：社団法人　大阪府工業協会
【骨子】
　管理技術の基礎であり、尚且つ生産性の向上、或いはコスト削減の基本になっているのが“IE：インダストリアル・エンジニアリング”である。
“IE”を研究し、発展させてきた世代が退職し減少している今、再度“IE”の考え方を理解し、手法の基本を身につけ、自分たちの職場で活用していただく。
【概要（仮）】
　　（１）IE（インダストリアル・エンジニアリング）の概要
　　（２）効率化活動の企業内展開
　　（３）IEの実務（製品工程分析のやり方）
　　（４）IEの実務（時間分析のやり方）
　　（５）IEの実務（動作分析のやり方）
 
>終了<『規律ある職場づくりと現場改善の進め方』
日程：２０１１年１０月２０日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館、地下１階研修室
大阪市中央区南本町４丁目３－６
主催：社団法人　大阪府工業協会
【骨子】
　「整理」・「清掃」・「整頓」を推進することで、製造現場に発生するおおくの「ムリ」・「ムラ」・「ムダ」を改善する
【概要】
　　（１）モノづくり現場管理の基本（改善の前に大切なこと）
　　（２）規律ある職場づくりは、「整理」・「清掃」・「整頓」からスタート
　　（３）「整理」・「清掃」・「整頓」から始める現場改善の進め方
　　（４）事例演習・・・人手作業の改善策を考える
　　「整理」・「清掃」・「整頓」をベースに作業効率を上げる方策を練る
 
>終了<『作業標準書の作成』
日程：２０１１年１０月６日～７日
時間：０９：３０～１５：３０
会場：京丹後市商工会館
京丹後市峰山町杉谷８３６－１
主催：京都府商工会連合会
【骨子】
　改善後の作業方法を「作業標準書」に落とし込み、職場に定着させる
【概要】
　　（１）作業標準書は、品質確保と能率向上の必須条件
　　（２）作業標準書の様式と盛り込む内容
　　（３）作業標準書の作り方
　　（４）作業標準書を活用するために
　　（５）事例演習・・・作業標準書作成のステップ
 
>終了<『生産期間（リードタイム）の短縮』
日程：２０１１年０７月２３日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人　大阪府工業協会
【骨子】
　「スピード」は強力な武器。
　人を増やさず、在庫も増やさずに納期を縮めるツボ！
　　（１）「生産期間（リードタイム）」とは
　　（２）なぜ生産期間の短縮が必要か
　　（３）製造リードタイムを短縮する４つの方法
　　（４）事例に学ぶ・・・リードタイムの短縮例
 
>終了<『製造現場での原価管理とコスト削減』
日程：２０１１年０６月１８日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人　大阪府工業協会
【骨子】
　原価を度外視した管理はあり得ない。
　現場目線で押さえておくべき原価の基礎！
　　（１）製造現場で管理すべき３つの原価
　　（２）標準原価計算
　　（３）標準原価の設定（玩具を使って標準原価を設定）
　　（４）標準原価を用いたコスト削減
　　（５）事例演習・・・製造現場のコスト削減
 
>終了<『標準工数（時間）の設定方法』
日程：２０１１年０５月２１日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人　大阪府工業協会
【骨子】
　所要時間の見積もりが曖昧だと、日程計画が立てられない、能率もあがらない！
　　（１）作業標準書から標準工数（時間）が決まる
　　（２）標準工数（時間）の成り立ち
　　（３）標準工数（時間）の設定方法
　　（４）事例演習・・・標準工数（時間）を実際に設定する
 
>終了<『作業標準書の作成』
日程：２０１１年０４月１６日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人　大阪府工業協会
【骨子】
　改善後の作業方法を「作業標準書」に落とし込み、職場に定着させよ！
　　（１）作業標準書は、品質確保と能率向上のための必須条件
　　（２）作業標準書の様式と盛り込む内容
　　（３）作業標準書の作り方
　　（４）作業標準書を活用するために
　　（５）事例演習・・・作業標準書作成のステップ
 

>終了<『ムダ・ムリ・ムラの見つけ方、改善方法』
日程：２０１１年０３月１２日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人　大阪府工業協会
【骨子】
　ムダ取りは、改善の第一歩。
　コストアップにつながるムダ・ムリ・ムラを見逃すな。
　　（１）コストアップにつながるいろいろなムダ
　　（２）ＩＥ手法を用いた「ムダ・ムリ・ムラ」の排除
　　（３）動作分析による「ムダ・ムリ・ムラ」の排除
　　（４）事例演習・・・改善案をつくる
 
>終了<『現場の基本「３Ｓ＋３Ｒ」を徹底せよ！』
日程：２０１１年０２月２６日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人　大阪府工業協会
【骨子】
　「３Ｓ＋３Ｔ」ができていなければ、どんな改善も効果は少ない。
　まずは基本の徹底が大切。
　　（１）モノづくり現場での心得
　　（２）３Ｓ・３Ｔこそ強い現場力の基盤
　　（３）３Ｓ・３Ｔをベースにした現場改善の進め方
　　（４）改善案を実際につくる
 
>終了<『整理・清掃・整頓から始める現場改善（仮称）』
日程：２０１０年11月9日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人　大阪府工業協会
 
>終了<『現場改善指導員の為のスキルアップセミナー（仮称）』
日程：２０１０年９月30日
時間：１０：００～１７：００
会場：京都府商工会連合会
主催：京都府商工会連合会　経営支援部
 
>終了<『製造工程での“ムダ”を排除（仮称）』
日程：２０１０年9月15日
時間：9：3０～１6：3０
会場：草津商工会議所
主催：草津商工会議所　事業課
 
>終了<『現場でのコスト削減と作業標準書への展開（仮称）』
日程：２０１０年７月２６日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人　大阪府工業協会
 
【骨子】
　生産現場には、動くものが“３つ”あります。
　　（１）原材料、部品
　　（２）機械、設備
　　（３）人（作業者）　　　　　　です。
 
（１）の動きが悪いと、在庫の山となり、さらには滞留在庫が発生します。
（２）の動きが悪いと、トラブルによるチョコ停が発生し、生産が出来なくなります。
（３）の動きが悪いと、ムダな動きが発生し、人員を多く使い、結果、生産効率は上がらず、直接労務費は増大します。
 
　今回のセミナーは、上記（３）人（作業者）の動きに的を絞った内容です。
従いまして、人に頼った生産現場をお持ちの会社に適しています。
 
　VTRで人（作業者）の動きを観察し、ムダを発見し、改善案を抽出していただきます。
この時、他のセミナー参加者の改善案も参考に、さらに改善を重ねてまいります。
最後に、コンサルタントが行う着眼点や着想も説明してまいります。
 
　その後、選択した改善案を元に、作業標準書を作成していただきます。
その際、作成時に注意すること、出来あがった標準書の活用のポイントを学習していただきます。
さらに、作業標準書を効率よく活用していくために、管理者としての役割も学習していただきます。
 
　最後に、ISO９００１との関連にも、少し触れております。

 
～『これからの経営者像』～
 
　先月、社団法人　大阪府工業協会様の主催で、長時間のセミナーを担当させていただいた。
タイトルは、『製造工程でのムダを退治』、サブタイトルが～「コスト意識」は利益の源泉～である。
午前中のプログラムは、質問形式による参加者の「コスト意識チェック」から、経営者・従業員が各々の立場上でのコスト意識の発揮の仕方。
さらに、ムダを発見するポイントと、その改善方法等の内容。
午後からのプログラムは、実際の作業現場のVTRを観ていただき、ムダを見つけ退治していただくという内容だった。
当日は、サイクルタイムが異なる３種類の作業に関し６本のVTRを準備し、参加者にムダを発見し改善案を発表していただいた。
サイクルタイムが異なると、当然ムダ発見のポイントも違ってくる。
（これを実際に実感していただきたかった。）
この点に配慮し、サイクルタイムが１０秒前後、２０秒前後、９０秒前後のVTRを準備した。
 
　このときのVTRの中に、昨年コンサルした、中国上海市にある２社の日系企業のものが含まれていた。
私は、セミナーでの使用許可をいただきに、この２社を訪問した。
そのうちの１社（以後、T社とする）では、製造本部長（以後、Aさんとする）に応対をしていただいた。
Aさんにセミナーの狙いと、その為の手段として是非T社上海工場のVTRを使用をお願いした。
Aさんと一緒にVTRの内容を確認した後、Aさんは、是非部下をセミナーに参加させたい。
近畿圏に工場が３ヶ所あるので、各工場から１名づつ参加させる・・と、その場で即決していただいた。
　私は、しばし感動した。
それは、３名もセミナーに参加させてくれるからではない。
Aさんの若い人材を育てたいという思い、今のうちに次代を背負う人材に投資をするという考え方・行動に、今の経営者が忘れがちな「一に人財・二に人財」という思想に触れたからである。
 
　一昨日、そのT社から一通のハガキが届いた。
その分厚いハガキは、株主総会後の新経営陣の紹介であった。
私はその中にAさん（新任取締役）の名前を見つけた。
よくわからないが、ジーンとくるものがあった。
 
　若い社員を育てる人が、経営陣の中に入っていく。
きっと、T社社長もそこは重要視している気がした。
これからも、『従業員を大切にする』こんな会社を私は応援していく。