>終了<『ムダ・ムリ・ムラの見つけ方、改善方法』
日程：２０１１年０３月１２日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
ムダ取りは、改善の第一歩。
コストアップにつながるムダ・ムリ・ムラを見逃すな。
（１）コストアップにつながるいろいろなムダ
（２）ＩＥ手法を用いた「ムダ・ムリ・ムラ」の排除
（３）動作分析による「ムダ・ムリ・ムラ」の排除
（４）事例演習・・・改善案をつくる
>終了<『現場の基本「３Ｓ＋３Ｒ」を徹底せよ！』
日程：２０１１年０２月２６日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
「３Ｓ＋３Ｔ」ができていなければ、どんな改善も効果は少ない。
まずは基本の徹底が大切。
（１）モノづくり現場での心得
（２）３Ｓ・３Ｔこそ強い現場力の基盤
（３）３Ｓ・３Ｔをベースにした現場改善の進め方
（４）改善案を実際につくる
>終了<『整理・清掃・整頓から始める現場改善（仮称）』
日程：２０１０年11月9日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
>終了<『現場改善指導員の為のスキルアップセミナー（仮称）』
日程：２０１０年９月30日
時間：１０：００～１７：００
会場：京都府商工会連合会
主催：京都府商工会連合会 経営支援部
>終了<『製造工程での“ムダ”を排除（仮称）』
日程：２０１０年9月15日
時間：9：3０～１6：3０
会場：草津商工会議所
主催：草津商工会議所 事業課
>終了<『現場でのコスト削減と作業標準書への展開（仮称）』
日程：２０１０年７月２６日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
生産現場には、動くものが“３つ”あります。
（１）原材料、部品
（２）機械、設備
（３）人（作業者） です。
（１）の動きが悪いと、在庫の山となり、さらには滞留在庫が発生します。
（２）の動きが悪いと、トラブルによるチョコ停が発生し、生産が出来なくなります。
（３）の動きが悪いと、ムダな動きが発生し、人員を多く使い、結果、生産効率は上がらず、直接労務費は増大します。
今回のセミナーは、上記（３）人（作業者）の動きに的を絞った内容です。
従いまして、人に頼った生産現場をお持ちの会社に適しています。
VTRで人（作業者）の動きを観察し、ムダを発見し、改善案を抽出していただきます。
この時、他のセミナー参加者の改善案も参考に、さらに改善を重ねてまいります。
最後に、コンサルタントが行う着眼点や着想も説明してまいります。
その後、選択した改善案を元に、作業標準書を作成していただきます。
その際、作成時に注意すること、出来あがった標準書の活用のポイントを学習していただきます。
さらに、作業標準書を効率よく活用していくために、管理者としての役割も学習していただきます。
最後に、ISO９００１との関連にも、少し触れております。