～『生産性向上に欠かせないIE活用術』～
１１月上旬に、社団法人 大阪府工業協会様の御厚意で、２日間連続のセミナーを実施させていただくことになった。
（詳細は、当HPのセミナー案内を見て頂きたい。）
このテーマは、私が是非実施したかった内容である。
ここにその思いの一端を述べてみたい。
産業の飛躍的な発展を支えてきたものの一つに管理技術が有り、日本でも戦後から２０００年頃まで、企業の近代化に大きく寄与してきた。
その結果、特に日本の製造業はモノづくりで世界を席巻し、“ジャパン・アズNO.１”と言われるまでに成長した。
この管理技術の基礎であり、尚且つ生産性の向上或いはコスト削減の基本になっているのが“IE:インダストリアル・エンジニアリング”である。
IEは、経営管理の考え方や実践手法として、研究・確立されてきた。
そして、その考え方は製造業ばかりでなく、官庁も含めたサービス業や病院等でも用いられてきた。
しかし、２０世紀末から産業構造が大きく変わり、ボーダレス化が当たり前となった今、日本の企業は世界各地に工場を持ち、地産地消を目指して活動するようになった。
その際、多様な文化や異なった言語の世界で、有効なマネージメントを実践するために、共通の考え方や管理基準が必要になった。
今年の７月、幸運にもインドネシアに進出している日系企業６社を見学する機会を得た。
いづれも製造業であるが、モノの造り方は各社とも異なっていた。
フリー・フロのコンベアで大量に流れ生産をしている企業もあれば、セル生産を採用している企業もあった。
当然それぞれに管理方法は異なり、各企業が長年培ってきた管理技術が随所に見受けられた。
しかし、見学を終え共通して感じたことがある。
それは、
（１）資源を保有し、労務費が格段に安い環境下で、同じモノを造る競争では、何れ新興国に飲み込まれてしまう。
（２）生産技術や管理技法、改善手法の均質化が進み、新興国との競争環境になってきている。
（３）だが、これらの管理技法や改善手法の使い方を見た時、その用いられ方は断片的であり系統だっていない。
また、手法の誤った理解や実践も散見された。
つまり、かつて日本が導入し確立してきた当時の状況（プロセス・イノベーション）には程遠い状況と思われる。
（それでも、新興国のモノづくり初期段階では、十分効果はでている。）
従って、改善によって本来得られる効果も少ないものになっていると思われる。
彼らがこのことに気が付き、これら管理技法や改善手法を自分たちのものに出来るまでには、今少し時間がかかる。
一方日本でも、長年経営管理の基礎とされてきたIEを研究・発展させてきた世代が退職し、これらの伝承が危惧されている。
また、IEに関する参考文献やセミナ等も減少している。
このような意味合いからも、再度IEの考え方を理解し、手法の基本を身につけ、自分たちの職場で活用し発展させていただきたい。
そして、新たに各企業独自の管理技術・スタイルを構築してほしい。
その為に、是非、このセミナを活用していただきたい。
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>【取組内容】『部門別収支経営の導入』
>【取組期間】２０１０年６月～２０１１年５月
>《馬場社長のお話し》
弊社、株式会社北びわこ水産は、滋賀県長浜市長浜地方卸売市場内の水産物卸会社です。
平成１５年１２月に、同市場内の２水産物卸会社を１社に統合し、新設された会社です。
新設され新たにスタートしたとはいえ、その内容はこの業界特有の意識、習慣、価値観等を引き継いだままでした。
消費が拡大し好景気が続く時代ならまだしも、年を追って市場流通が厳しくなるばかりの時代にあって、この状態のままではとても将来を望むことは出来ないと思いました。
先ず「何を変えなければならないか」、「変えるために、どのように進めていけばいいのか」、「それは自社で出来るか」ということを冷静に考えた結果、先ず変えるのは「会社自体の意識」であることは判りました。
しかし、その実現方法については全く確信を得ることが出来ず、外部の専門家に依頼することを決定したのが平成１９年でした。
そこで出会いましたのが、田中、小田両先生でした。
５S運動の意味、進め方、効果等の基本を１年かけて丁寧に教えて頂き、「弊社の場合、５S運動の行きつく最終地点は、部門別収支経営です」とも言われておりました。
ただ当時の弊社の実情として、とてもそこまで取り組むだけの力は備わっていないと判断し、「部門別収支経営」は手つかずに終わりました。
５S運動を３年続けていく中で、取締役の中から「部門別収支経営」に取り組むべしと言う意見が挙がり、平成２２年に再び小田先生に御指導をうけることとなりました。
部門別収支経営は、平成２３年４月にスタートしたばかりで、この効果を云々するには時期相応ではありません。
しかし、部門別収支経営の骨子となる、リーダーの育成、経営計画の策定、計画実現のための具体的取組項目策定と実行、その進捗状況の検証、権限分配、そしてそれらを下支えする社員の仕事に対するやり甲斐、これらの事項が明確になったことは大きな収穫だと思っております。
今まで月次の決算が出るのは月の半ばでしたが、月の半ばを待っていては、当月に先月の計画数値と実数値との齟齬を修正し対策を講じることはできず、それでは部門別収支経営自体が無意味となります。
そこで、どうしても月の７日以内に出るように事務方にお願いしたところ、５日に出してくれました。
目標、目的、理由を明確に説明すれば、可能になることはあるのだと教えられました。
さらに、部門が損益主体となりますから、各部門に所属する社員の収益に対する意識が変わり、それが接客態度、営業態度の変化に繋がっています。
かつての我々は、日々の売り上げに一喜一憂していたばかりで、とても将来を見据えて一つ一つ積み上げていくという考え方さえ知らずにおりました。
これでは、厳しくなるばかりの市場環境下で、たとえ日々頑張ってみても良い結果は望めないと、いま確信しております。
部門別収支経営の手法が万能とは思いませんが、其の持っている基本的な考え方は間違っていないと思っております。
今後も基本を忠実に守り、少しずつ着実に結果を積み重ねていきたいと考えております。
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><『生産性向上、コストダウンのためのIE活用術』
日程：２０１１年１１月７日
日程：２０１１年１１月８日の２日間
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
大阪市中央区南本町４丁目３－６
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
管理技術の基礎であり、尚且つ生産性の向上、或いはコスト削減の基本になっているのが“IE：インダストリアル・エンジニアリング”である。
“IE”を研究し、発展させてきた世代が退職し減少している今、再度“IE”の考え方を理解し、手法の基本を身につけ、自分たちの職場で活用していただく。
【概要（仮）】
（１）IE（インダストリアル・エンジニアリング）の概要
（２）効率化活動の企業内展開
（３）IEの実務（製品工程分析のやり方）
（４）IEの実務（時間分析のやり方）
（５）IEの実務（動作分析のやり方）
>終了<『規律ある職場づくりと現場改善の進め方』
日程：２０１１年１０月２０日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館、地下１階研修室
大阪市中央区南本町４丁目３－６
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
「整理」・「清掃」・「整頓」を推進することで、製造現場に発生するおおくの「ムリ」・「ムラ」・「ムダ」を改善する
【概要】
（１）モノづくり現場管理の基本（改善の前に大切なこと）
（２）規律ある職場づくりは、「整理」・「清掃」・「整頓」からスタート
（３）「整理」・「清掃」・「整頓」から始める現場改善の進め方
（４）事例演習・・・人手作業の改善策を考える
「整理」・「清掃」・「整頓」をベースに作業効率を上げる方策を練る
>終了<『作業標準書の作成』
日程：２０１１年１０月６日～７日
時間：０９：３０～１５：３０
会場：京丹後市商工会館
京丹後市峰山町杉谷８３６－１
主催：京都府商工会連合会
【骨子】
改善後の作業方法を「作業標準書」に落とし込み、職場に定着させる
【概要】
（１）作業標準書は、品質確保と能率向上の必須条件
（２）作業標準書の様式と盛り込む内容
（３）作業標準書の作り方
（４）作業標準書を活用するために
（５）事例演習・・・作業標準書作成のステップ
>終了<『生産期間（リードタイム）の短縮』
日程：２０１１年０７月２３日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
「スピード」は強力な武器。
人を増やさず、在庫も増やさずに納期を縮めるツボ！
（１）「生産期間（リードタイム）」とは
（２）なぜ生産期間の短縮が必要か
（３）製造リードタイムを短縮する４つの方法
（４）事例に学ぶ・・・リードタイムの短縮例
>終了<『製造現場での原価管理とコスト削減』
日程：２０１１年０６月１８日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
原価を度外視した管理はあり得ない。
現場目線で押さえておくべき原価の基礎！
（１）製造現場で管理すべき３つの原価
（２）標準原価計算
（３）標準原価の設定（玩具を使って標準原価を設定）
（４）標準原価を用いたコスト削減
（５）事例演習・・・製造現場のコスト削減
>終了<『標準工数（時間）の設定方法』
日程：２０１１年０５月２１日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
所要時間の見積もりが曖昧だと、日程計画が立てられない、能率もあがらない！
（１）作業標準書から標準工数（時間）が決まる
（２）標準工数（時間）の成り立ち
（３）標準工数（時間）の設定方法
（４）事例演習・・・標準工数（時間）を実際に設定する
>終了<『作業標準書の作成』
日程：２０１１年０４月１６日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
改善後の作業方法を「作業標準書」に落とし込み、職場に定着させよ！
（１）作業標準書は、品質確保と能率向上のための必須条件
（２）作業標準書の様式と盛り込む内容
（３）作業標準書の作り方
（４）作業標準書を活用するために
（５）事例演習・・・作業標準書作成のステップ
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>終了<『ムダ・ムリ・ムラの見つけ方、改善方法』
日程：２０１１年０３月１２日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
ムダ取りは、改善の第一歩。
コストアップにつながるムダ・ムリ・ムラを見逃すな。
（１）コストアップにつながるいろいろなムダ
（２）ＩＥ手法を用いた「ムダ・ムリ・ムラ」の排除
（３）動作分析による「ムダ・ムリ・ムラ」の排除
（４）事例演習・・・改善案をつくる
>終了<『現場の基本「３Ｓ＋３Ｒ」を徹底せよ！』
日程：２０１１年０２月２６日
時間：０９：３０～１６：３０
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
「３Ｓ＋３Ｔ」ができていなければ、どんな改善も効果は少ない。
まずは基本の徹底が大切。
（１）モノづくり現場での心得
（２）３Ｓ・３Ｔこそ強い現場力の基盤
（３）３Ｓ・３Ｔをベースにした現場改善の進め方
（４）改善案を実際につくる
>終了<『整理・清掃・整頓から始める現場改善（仮称）』
日程：２０１０年11月9日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
>終了<『現場改善指導員の為のスキルアップセミナー（仮称）』
日程：２０１０年９月30日
時間：１０：００～１７：００
会場：京都府商工会連合会
主催：京都府商工会連合会 経営支援部
>終了<『製造工程での“ムダ”を排除（仮称）』
日程：２０１０年9月15日
時間：9：3０～１6：3０
会場：草津商工会議所
主催：草津商工会議所 事業課
>終了<『現場でのコスト削減と作業標準書への展開（仮称）』
日程：２０１０年７月２６日
時間：１０：００～１７：００
会場：大阪府商工会館
主催：社団法人 大阪府工業協会
【骨子】
生産現場には、動くものが“３つ”あります。
（１）原材料、部品
（２）機械、設備
（３）人（作業者） です。
（１）の動きが悪いと、在庫の山となり、さらには滞留在庫が発生します。
（２）の動きが悪いと、トラブルによるチョコ停が発生し、生産が出来なくなります。
（３）の動きが悪いと、ムダな動きが発生し、人員を多く使い、結果、生産効率は上がらず、直接労務費は増大します。
今回のセミナーは、上記（３）人（作業者）の動きに的を絞った内容です。
従いまして、人に頼った生産現場をお持ちの会社に適しています。
VTRで人（作業者）の動きを観察し、ムダを発見し、改善案を抽出していただきます。
この時、他のセミナー参加者の改善案も参考に、さらに改善を重ねてまいります。
最後に、コンサルタントが行う着眼点や着想も説明してまいります。
その後、選択した改善案を元に、作業標準書を作成していただきます。
その際、作成時に注意すること、出来あがった標準書の活用のポイントを学習していただきます。
さらに、作業標準書を効率よく活用していくために、管理者としての役割も学習していただきます。
最後に、ISO９００１との関連にも、少し触れております。
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